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鋼鐵公司冷軋項目乳化液廢水鐵銹處理采用冷凝水除鐵錳過濾器

來源: 博源金凱過濾設備(北京)有限公司

鋼鐵公司冷軋項目乳化液廢水鐵銹處理采用冷凝水除鐵錳過濾器
    超濾法是膜過濾技術中應用最廣泛的一種,最早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜,但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差,孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點,在上世紀80年代末90年代初,研制出以無機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學穩定性,以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力,PH值耐受范圍為0~14,溫度范圍在0~300℃,操作壓力可達0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%,通量為~100L/m2h,膜管壽命為3~10年,陶瓷膜費用較低,售價一般為6~10元/m2,而且易清洗,油污不易附著在膜上。

  1超濾法的原理:超濾法的原理是利用空隙較大的半透膜,采用交差流動的方式,在一定的壓差和紊流流動的情況下,廢水中大于膜孔直徑的大分子物質被截留,其余小分子物質通過半透膜,從而使水體得到凈化。超濾采用錯流過濾的方式,這是一種連續過濾的方式,輸入液流與膜平行,而膜兩側的壓力差促使一部分液體垂直滲透過膜,進料液循環流過,最終達到使污染物濃縮,污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對分離起主要作用,一般認為膜的物化性質對分離性能影響不大。

  2超濾裝置的清洗:超濾裝置在運行一段時間后,需停機進行清洗,以保持超濾膜的滲透通量,延長濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜材質和乳化液廢水性質的變化而變化。對于無機陶瓷膜超濾管的清洗,一般采用化學清洗劑,清洗周期較短,一般為3~5天。 

  3超濾法的優缺點:超濾法應用于乳化液的處理中,有著諸多優點:運行穩定,出水油含量能穩定控制在≤20mg/L以下;油水分離過程不需要藥劑,系統本身不產生污泥,可回收的廢油濃度高;對乳化液性質的變化適應性強;集成操作,操作簡單,維護管理方便;結構緊湊,占地小。但是超濾法一次性投資較大,對溶解性COD無法去除;對皂化度較高、分子鏈較長的乳化液廢水,若采用超濾法工藝,皂化油或乳化油會堵塞超濾膜表面,使超濾無法進行下去。綜上所述,并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進行處理,選用超濾法處理時,必須根據乳化液廢水的性質,選用合適的材質和孔隙率的超濾膜,在試驗的基礎上合理組合工藝,才能達到滿意的處理效果。

  4超濾法在處理乳化液廢水方面的應用:目前超濾法在乳化液廢水處理方面已經被廣泛應用。國內某鋼鐵公司冷軋項目乳化液廢水采用無機陶瓷膜超濾工藝,處理規模為12m3/h,試生產一個月后表明:1)無機陶瓷膜處理乳化液廢水收到很好的效果,出水含油量≤20mg/L,去除率達到99.7%;COD去除率達到95%,且出水水質穩定。2)正常運行3~5天后,需對陶瓷膜進行清洗,通過陶瓷膜專用清洗劑進行堿洗、酸洗后膜通量基本恢復到原始通量的95%,且效果穩定,重復性好。3)該工程設備總投資為860萬,投資回收期為8年,工程自2003年投產以來,廢液處理平均運行費用為5.2元/m3(含藥劑費、動力費、人工費及設備折舊費用)。
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