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高效纖維球過濾器處理煉化企業含油含鹽污水技術工藝

來源: 博源金凱過濾設備(北京)有限公司

高效纖維球過濾器處理煉化企業含油含鹽污水技術工藝
 目前,煉化企業含鹽廢水一般經過適當預處理后,先除油,再通過好氧或厭氧生物處理,以達到同時去除有機物的目的。為實現含鹽廢水的回用,煉化含鹽污水處理系統多通過對物理化學法和生物處理法有效集成,如雙膜(微濾+超濾)技術+反滲透組合工藝。常用煉化含鹽廢水處理工藝有:BAF、A/O、雙膜及其他工藝。
  BAF法
  曝氣生物濾池工藝(BAF)是一種新型的生物處理技術,其工作原理是在濾池中裝填一定數量濾料(多為直徑5mm的頁巖陶粒),使濾料表面附著生物膜,濾池內部曝氣。污水經過時,利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水迅速凈化。曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比,具有有機負荷高、占地面積小(是普通活性污泥法的1/3)、投資少(節約30%)、不會產生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優點,但它對進水SS要求較嚴(一般要求SS不高于100mg/L,最好SS不高于60mg/L),因此對進水需要進行預處理。同時,它的反沖洗水量、水頭損失都較大。天津某煉油企業采用BAF法處理高濃度含鹽油廢水,可將高濃度廢水混合后COD由2000mg/L左右處理到500mg/L以下,COD平均去除率68%,氨氮去除率43%,石油類去除率84%;BAF法微生物系統能夠耐受水質劇烈的變化,有較強的抗沖擊性能。張輝在煉油廠圍內,微生物的生理活動旺盛,處理效果好。超出此范圍,微生物的活性變差,影響生物反應;pH適宜值是6~9,酸性或堿性過強的環境均不利于微生物的生長和繁殖。
  A/O生化法
  A/O生化法用于去除污水中膠體狀態和溶解狀態的污染物質。通常在常規的好氧活性污泥法處理系統前,增加一段缺氧生物處理過程或厭氧生物處理過程,污水先后進入缺(厭)氧段和好氧段,充分利用缺(厭)氧微生物和好氧微生物的特點,使污水中的氨氮得到凈化。該工藝運行簡單、操作靈活、能耗低、構筑物少,能有效地去除有機物和氨氮。大連某石化企業采用DCI除油及氣浮池+A/O工藝處理含油含鹽污水,隔油氣浮先去除大量的油脂、懸浮物及部分COD,同時減輕硫化物對生物的毒害作用,再用A/O工藝處理含油含鹽污水,當進水污水中的含鹽量為21000mg/L時,COD的去除率為92.5%,石油類的去除率為99.4%,氨氮的去除率為81.2%,出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級排放標準。中石化金陵分公司采用罐中罐+二級氣浮+A/O技術處理含鹽污水,處理能力為200m3/h,COD的去除率為90%,石油類去除率為98%,氨氮去除率為85%,出水滿足江蘇省地方標準《化學工業主要水污染物排放標準》(DB32/939—2006)化工石化工業(包括石油煉制)的一級標準。 
  超濾生物膜+反滲透技術組合工藝
  超濾(UF)過濾精度在0.001~0.1μm,可濾除水中的的懸浮物、膠體、細菌、大分子有害物質等;反滲透(RO)過濾精度為0.0001μm左右,在一定的壓力下,H2O分子可以通過RO膜,而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜,從而將可以透過的純水和無法透過的濃縮水分離。反滲透膜技術是以滲透壓差作為推動力的一類膜分離過程。依據各種物料的不同滲透壓,通過RO膜技術達到分離提取、純化與濃縮的目的。RO技術的最大優點是節能,其能耗僅為電滲析的1/2,蒸餾技術的1/40,而且能夠達到深度除鹽目的。經除鹽后的反滲透水可作為回用水,節水效果顯著。反滲透技術已成為煉化企業含鹽廢水處理的首要方法,對企業節能減排具有積極意義。近年來,隨著生物膜分離技術的快速發展,工程造價和運行成本持續降低,超濾和反滲透技術也開始廣泛用于煉化企業的高含鹽廢水的處理和回用。反滲透膜的特點:在高流速下具有高效脫鹽率;具有較高機械強度和使用壽命;能在較低操作壓力下發揮功能;能耐受化學和生化作業的影響;受pH、溫度等因素影響較小。在煉化企業工業廢水的處理與回用中,UP/RO是作為水處理的后續單元。先除油、生化處理,再RO處理后回用,減輕對后續RO膜污染的影響。除鹽后的反滲透水可以作為回用水,節水效果顯著。新疆某石化企業乙烯廢水產生量為319m3/h,其廢水采用曝氣生物濾池+超濾/反滲透處理后,產水達200m3/h,脫鹽率大于97%,對處理后水進行回用,實現節水約1720kt/a。中國石油大港石化公司對其廢水采用雙膜處理后再經反滲透深度處理,廢水脫鹽率大于97%,處理后的水作為循環水補水實現了減排。江蘇某新建煉化企業含鹽污水通過采用調節罐+油水分離器+渦凹氣浮設備+溶氣氣浮設備+A/O生化池+砂濾+臭氧接觸池+BAF池+石灰軟化+砂濾+超濾+反滲透工藝。將含鹽廢水處理后,淡水達到循環水場回用要求,處理能力為400t/h。
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