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脫硫廢水加藥系統管道堵塞、絮凝劑、助凝劑計量箱出口經常發生堵塞現象

來源: 博源金凱過濾設備(北京)有限公司

脫硫廢水加藥系統管道堵塞。絮凝劑、助凝劑計量箱出口管道經常發生堵塞現象
   火力發電煙氣脫硫裝置,大部分采用石灰石一石膏法工藝(FGD),其產生的度水主要是來自石膏脫水(離心機及濃縮器溢流水)、清洗系統的清洗廢水等。脫硫廢水中主要污染物是懸浮物(SS)、重金屬、鹽類,COD也是重要污染。
  脫硫廢水常見工藝:脫硫廢水在處理系統運行過程中,主要遇到以下幾個難點:
  脫硫廢水處理難點一:脫硫廢水水量不穩定,存在間歇性排水、瞬時流量偏大現象。當大流量脫硫廢水進入到處理系統后,設計的加藥量、排泥量均不能滿足大流量廢水的要求,導致出水水質變差;其次,排放流量偏大縮短了廢水在系統停留反應的時間,使重金屬和懸浮物不能較好地沉淀、絮凝。
  脫硫廢水處理難點二:脫硫廢水原水含固率超標。由于吸收塔漿液受到粉煤灰、外購石灰粉中雜質等諸多因素的影響,漿液本身品質不佳,加上脫硫漿液一、二級旋流效果不理想,造成脫硫廢水中固體物質的實際濃度過高,這將導致脫硫廢水處理系統出力不足,嚴重的會導致脫硫廢水處理系統癱瘓。
  脫硫廢水處理難點二:加藥系統管道堵塞。絮凝劑、助凝劑計量箱出口管道經常發生堵塞現象,導致系統不能正常調節,出水水質變差影響達標排放。
 1.水源來源及特點 
  1.1廢水來源 
  煙氣經引風風機引出電除塵設備后進人脫硫系統。經增壓風機 、換熱器 、吸收塔 、除霧器、換熱器后,潔凈的煙氣進人煙囪排人大氣。 
  在吸收塔中隨著吸收劑吸收二氧化硫過程的不斷進行,吸收劑有效成分不斷的消耗產生亞硫酸鈣并經強制氧化生成石膏,而且在吸收劑洗滌煙氣時煙氣中的氯化物也逐漸溶解到吸收液中而產生氯離子富集。氯離子濃度過高會降低副產品―石膏的品質。當吸收塔內漿液濃度達到30%時,認為吸收劑基本反應完全,脫硫能力相當弱,吸收塔漿液中氯離子的濃度達到最大允許濃度(20000mg/l左右),這時將吸收塔漿液抽出送至石膏脫水車間用真空皮帶脫水機脫水。在脫水過程中產生的濾液便是脫硫廢水的主要來源。 
  吸收塔后的除霧器用于去除高溫煙氣經過吸收塔后產生的大量霧氣。除霧器沖洗水循環使用,當除霧器沖洗水水質不能達到工藝要求時 ,也將送至廢水處理站處理。除霧器沖洗水是煙氣脫硫的第三個來源。 
  1.2廢水水質特點 
  火電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫排放廢水的水質、水量與石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝條件、操作管理與用水方式等因素有關。 
  該廢水有以下特點: 
  (1)廢水稍偏酸性,PH值一般保持在4-5.5之間。 
  (2)懸浮物含量很高(石膏顆粒、SiO2),質量分數可達幾萬mg/L。 
  (3)氟化物、COD和重金屬超標,其中包括我國嚴格限制排放的第1類污染物如 Hg、As、Pb等。 
  (4)鹽分極高,含大量的Cl-、SiO42-、SiO32-等離子,其中Cl-質量分數可達0.04左右[1],遠大于標準海水 質量分數。 
  結語:
  脫硫廢水處理工藝是一項比較成熟的技術,現有完善的設計和運行經驗能夠滿足國家現行的環保標準要求。制約系統正常運行的因素為設備和系統設計缺陷。希望本文能給運行操作人員提供幫助,合理設調整廢水系統運行的方式和參數,對脫硫廢水處理系統運行進行合理優化,定期排放處理脫硫廢水,以滿足脫硫系統正常運行的要求,滿足環保要求,積極響應國家節能減排的政策。
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